混凝土地面硬化剂的湿磨施工工艺介绍
混凝土地面硬化剂施工工艺主要分湿磨施工和干磨施工,首先来了解混凝土地面硬化剂施工工艺之湿磨施工。
1、将混凝土基面清理整洁;
2、再用磨片粗磨地面,同时使用吸尘吸水机清理好基面的水渍;
3、打磨后的地面需要干燥两小时左右,季节不同时间可根据实际情况有所延长;
4、基面晾干后就可抛洒调配好的混凝土地面硬化剂材料底料
5、均匀散开,让材料能很好的渗透到混凝土中,期间对于干的比较快的地方要及时补料;
6、干燥5-8小时以后就可抛洒混凝土地面硬化剂的面料了;
7、用研磨机进行精细打磨,打磨后吸干表面的水渍;
8、可进行多次的抛光,直到地坪表面有光影;
9、所有工序完成后,要大约1天左右时间就可上人行走。
环氧地坪施工前对含油地面的处理措施
1、清理地面:在施工前要对地面进行处理,清除杂质。并且对旧地面的机器设备做好保护工作。
2、油污清除:在有油污的地方可以采用人工清除,或者使用烤枪对明显的油污进行烧除。盐酸冲洗。主要起到一个除油的作用。盐酸的浓度不能太高,用到4~5%即可。对于油污较重的地方,企石环氧地坪公司,可以多推几次。使用这个方法要注意安全、通风,如果不小心被盐酸溅到,企石环氧地坪施工,需要用大量的水冲洗。碱洗地面。使用一公斤与20公斤的水混合,刮涂地面,目的是为了中和地面的盐酸,但是,盐酸的量不能大于碱洗,因为环氧地坪耐酸不耐碱。
3、打磨处理:使用打磨机将地面被腐蚀的水泥和油污打磨掉,然后用大量的水冲洗地面。
4、干燥处理:如果通风较好的话地面一般两天就可以干了,等待干燥后就可以进行环氧地面施工,不好的情况就要一周,可以使用空调或抽湿机处理。
环氧地坪施工中镘涂无溶剂环氧自流平面漆的操作细节:
1、在涂刷完底漆、无溶剂环氧中涂漆实干后。
2、镘涂一道无溶剂环氧自流平面漆。
3、施工时先将A组份初步搅匀后,再将B组份倒入A组份,然后充分搅拌3分钟以上至涂料均匀。混合后使用期为25分钟(25℃)。现用现配、用多少配多少。整个漆面一次性施工完。
4、被涂物含水率大于8%,企石环氧地坪,涂装场所地表温度低于5℃,或**35℃,相对湿度大于80%,应避免施工。
5、施工面漆结果后,防尘、封闭现场。
6、施工完成24小时可使用(25℃)(**在上面行走)
7、漆膜养护时间为7天(25℃)(可以正常使用)7天内禁止用沾水或其他化学品的拖布清理。
8、施工前涂料温度应保持在20℃左右。